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樹脂反應釜在進行生產的過程中，主要是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、油漆及膠粘劑的關鍵設備，樹脂反應釜可以在一定程度上根據其生產工藝的要求設計結構，在使用時有效的配置其可標準化以及人性化，在進行反應的過程中，可以有效的實現其進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。 

樹脂反應釜的結構 

樹脂反應釜在進行制作的過程中主要是由夾套或盤管、釜蓋、釜體、上機械攪拌器、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。在進行操作時其設備反應溫度的高低可以分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)。 

樹脂反應釜的管口配置 

樹脂反應釜的釜體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。 

樹脂反應釜的全套設備是和物料接觸的部分是采用其不銹鋼進行制作的，其反應釜內可以有效的設置其不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管。不銹鋼罐體內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.6μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。 

樹脂反應釜的上蓋主要是采用兩扇可開式活動蓋，這樣就可以便于清洗，在進行使用時也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。不銹鋼內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。樹脂反應釜釜底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。