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發(fā)布者：admin 點擊：1977
不銹鋼蒸發(fā)器在進行操作的過程中其酒精回收能力大，在一定程度上主要是采用其真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點。
不銹鋼蒸發(fā)器在操作的過程中是非常的簡單且占地面積小，整個設備主要是采用其不銹鋼保溫結(jié)構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
不銹鋼蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。
不銹鋼蒸發(fā)器的清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢，在進行操作時會有效的將其不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)構的情況下是不同的，因此需要根據(jù)其實際的經(jīng)驗，在進行操作時定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。
不銹鋼蒸發(fā)器的小洗，小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
