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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：1863
在整個(gè)低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)中，不銹鋼蒸發(fā)器起到了至關(guān)重要的作用，先是將低溫加熱蒸汽引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。
第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。
不銹鋼蒸發(fā)器不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過(guò)程中。在工業(yè)含鹽廢水的處理過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫不銹鋼蒸發(fā)器中，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水(和濃縮晶漿廢液，無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)。
除了含鹽廢水的處理之外，不銹鋼蒸發(fā)器還可用于解決糠醛的廢水問(wèn)題?？啡U水重點(diǎn)成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中以及劑，反應(yīng)生成醋酸鈣；然后選擇用不銹鋼蒸發(fā)器進(jìn)行處理。
由于醋酸鈣較簡(jiǎn)易結(jié)壁，因而能夠經(jīng)過(guò)增大蒸發(fā)器的流量，從而升高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，在不銹鋼蒸發(fā)器的管道上配置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加快物料流速，管內(nèi)流速可達(dá)2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速率，從而將其了它結(jié)壁的可能性。
在其它防垢方面，不銹鋼蒸發(fā)器換熱管選用內(nèi)壁拋光管，從而下降了晶體掛壁的可能性；為了預(yù)防長(zhǎng)久間運(yùn)轉(zhuǎn)后可能發(fā)生的堵管問(wèn)題，在換熱管的挑選上選用51的大口徑換熱管，管長(zhǎng)3米，有利于清管器對(duì)管垢的整理。在設(shè)備管口配置及配管中，一、三效能夠定期輪流運(yùn)用，即在順流操縱一段時(shí)光后，若三效的蒸發(fā)強(qiáng)度下降，能夠選用倒流蒸發(fā)，即稀溶液先進(jìn)第三效蒸發(fā)器，這樣濃度較低的稀溶液在進(jìn)路三效蒸發(fā)器后。
為了滿足各種應(yīng)用場(chǎng)合的生產(chǎn)不銹鋼蒸發(fā)器要求，可以將不銹鋼蒸發(fā)器的真空泵連在末效后的大氣冷凝器上部或表面冷凝器上，也就是說(shuō)蒸發(fā)器中大氣冷凝器或表面冷凝器的進(jìn)口相當(dāng)于末效分離器出口，這樣的話只要在進(jìn)口管設(shè)抽真空的支管，并將其與各效加熱器的殼程進(jìn)行連通，就可以實(shí)現(xiàn)抽氣。由此一來(lái)，就可以保證保證多效蒸發(fā)各個(gè)罐的液面，在罐與罐之間的進(jìn)料液面以上，滿足對(duì)設(shè)備真空梯度保持一致的要求。
