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外盤(pán)管反應(yīng)釜和內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜都是屬于盤(pán)管反應(yīng)釜這一大類(lèi),這兩種盤(pán)管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求,內(nèi)盤(pán)管多用于冷卻物料,外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
外盤(pán)管反應(yīng)釜夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,在一定程度上取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤(pán)管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。
外盤(pán)管反應(yīng)釜由于外盤(pán)管夾套大大改善可內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤(pán)管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu),只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn),增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式,半盤(pán)管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度,以確保升溫的均勻度。
外盤(pán)管反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)便,可配套為各產(chǎn)品產(chǎn)線,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于
石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè),可用來(lái)硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。
由于外盤(pán)管反應(yīng)釜減少了設(shè)備釜體的壁厚,因而整體上增加了釜體的承載能力,而普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙,因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢(shì)了,外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率,由于外盤(pán)管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低,因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢(shì)。
外盤(pán)管反應(yīng)釜的傳熱率效果好,那么就會(huì)更加節(jié)約能耗的消耗,減少成本,釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比,前者沒(méi)有后者的總體直徑長(zhǎng),它更加小巧玲瓏,因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放,一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同;外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的,有能量消耗低的特點(diǎn),而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱,消耗較高。