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外盤管反應(yīng)釜和內(nèi)盤管反應(yīng)釜都屬于盤管反應(yīng)釜這一大類,這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求,內(nèi)盤管多用于冷卻物料,外盤管多用于加熱功能。外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。
外盤管反應(yīng)釜的每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。
外盤管反應(yīng)釜由于外盤管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時,半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu),只不過在加熱方式上做了些許改進(jìn),增加了釜體外部“盤管”的形式,半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度,以確保升溫的均勻度。
外盤管反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計較為簡便,可配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè),可用來硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。
外盤管反應(yīng)釜在一定程度上有效的減少其壁厚,其整體上增加了釜體的承載能力,其普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實笨拙,因此就沒有這種優(yōu)勢了;外盤管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個反應(yīng)中還能提高傳熱的效率,由于外盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低,因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢。
外盤管反應(yīng)釜它就會更加節(jié)約能源的消費,減少成本,釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比,前者沒有后者的總體直徑長,它更加小巧玲瓏,因此更有利于生產(chǎn)車間的擺放;一般來說外盤管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同;外盤管反應(yīng)釜是通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的,有能量消耗低的特點,而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱,消耗較高。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。