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外盤管反應(yīng)釜的承受壓力高及受力狀態(tài)

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外盤管反應(yīng)釜在一定程度上承受的壓力高,可以有效的降低內(nèi)部筒體的板厚,內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管夾套焊接加工的時(shí)候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。 

外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使得內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),就反應(yīng)釜總體看來(lái),每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用半圓管夾套反應(yīng)釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應(yīng)釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。 

外盤管反應(yīng)釜的夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。 

外盤管反應(yīng)釜與內(nèi)盤管反應(yīng)釜都屬于盤管反應(yīng)釜這一大類,這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求,內(nèi)盤管多用于冷卻物料,外盤管多用于加熱功能。外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。 

每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。 

由于外盤管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu),只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn),增加了釜體外部“盤管”的形式,半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度,以確保升溫的均勻度。


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