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外盤管反應釜在使用時非常適用于有加熱或者是冷卻要求的工況，其特點是可以經(jīng)濟地減少容器壁厚，在壓力相同的情況下比之整體夾套壁厚要薄，有利于傳熱。同時，換熱介質的有序流動能夠提高換熱效率。另外一個特點是，環(huán)形盤管對內桶具有支撐作用，可以提升內桶的剛度和防壓癟能力。 

當在外盤管形式的桶的外側再增加一層夾套時，可以用于油加熱水冷卻的工況，盤管內通冷水，盤管外通熱油，有很多工況需要這樣的結構。這主要是考慮油水不能混用的原由。有的是夾套通蒸汽，盤管通冷水，這樣的設計是為了提高控溫精度，防止熱慣性過大而使控溫波動太大。 

外盤管反應釜在使用時和內盤管反應釜都屬于盤管反應釜這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發(fā)生失穩(wěn)。 

外盤管反應釜夾套又成了反應釜筒體的加強圈，在使用的過程中取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。 

外盤管反應釜的夾套大大改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，在使用時由于外盤管夾套焊機加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同的時候，其半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。 

外盤管反應釜由于結構設計較為簡便，可配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線，已廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。