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壓力容器設備的制造工藝及工作過程

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壓力容器設備在工作的過程中主要是指盛裝氣體或者液體,在一定程度上承載一定壓力的密閉設備,在使用時為了更有效地實施科學管理和安全監(jiān)檢,我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。 

壓力容器設備在進行操作的過程中,會對每個類別的壓力容器在設計、制造過程以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度,未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準進口。先按介質(zhì)劃分為一組介質(zhì)和第二組介質(zhì),然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類,Ⅱ類,Ⅲ類,老容規(guī)的所謂一類、第二類、第三類已經(jīng)不適用了。 

壓力容器設備是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛,它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業(yè)與石油化學工業(yè)中用較多,僅在石油化學工業(yè)中應用的壓力容器占全部壓力容器總數(shù)的50 %左右。壓力容器在化工與石油化工領城,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應等工藝過程,以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業(yè)與民用領域亦有廣泛的應用,如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。 

壓力容器設備的制造工藝 

1、壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。 

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。


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